Suroviny do továrny kontrola navíjení příze (olejování nebo voskování) křížový stroj odesílání a přijímací místnost křížový stroj pletení polotovarů kontrola sekundární kontrola měřicí páska, vzhled do výstupní kontroly zavěšení visačky potvrzení zákazníka potvrzení hotovo
1. Kontrola suroviny: Po vložení suroviny do skladu laboratorní oddělení včas odebere vzorky, jako je počet příze, jednotnost, barevný rozdíl, barevný květ, barevná stálost atd. Sklad je povinen zvážit, zkontrolujte číslo barvy, otevřete číslo válce, zjistěte návrat vlhkosti a ztrátu příze.
2. Navíjení příze: Po potvrzení příze by měla být příze včas ošetřena pro další proces, který vyžaduje, aby příze byla naolejována nebo voskována, a příze by měla být nalita a umístěna odděleně podle barvy a čísla válce, aby se zabránilo smíchání válců a barvy.
3. Přijímací a vysílací místnost mezi stroji.
(1) Po obdržení příze ověřte hmotnost, počet, číslo šarže a číslo barvy příze.
(2) Potvrzená příze by měla být zaslána provozovateli podle nahlášené hmotnosti procesu a měl by být zaznamenán podrobný záznam provozovatelovy hmotnosti přijaté příze, kusu oděvu a vrácené příze, aby se zabránilo ztrátě příze a odpadu.
(3) Vyváženým a přiměřeným způsobem vydávat každému provozovateli podle plánu výroby a zaznamenávat dobu vystavení a vyzvednutí a pečlivě vyplňovat denní a měsíční zprávy.
4. Křížové strojové pletení.
(1) Před pletením by měl bezpečnostní pracovník uvést stroj do provozu, aby splnil požadavky na hustotu procesu před pletením.
(2) Obsluha by měla uplést části oděvu, které splňují požadavky, a nechat je tvarovat podle procesu nebo kotouče a požadavků na kvalitu. 5. Kontrola polotovarů.
(1) po formování kusu oděvu ze stroje by měla být včasná kontrola hustoty, velikosti a souladu se vzorem.
(2) Inspektor je povinen zkontrolovat vady, jako je příjem, uvolňování oček, počet otáček, délka oděvu, délka žebrování, rovnoměrnost hustoty, chybějící stehy, visící okraj, monofil, barevná odlišnost, třecí příze, špinavá práce, atd., jak je uvedeno v procesu kus po kusu (pro opravu závad, které lze odstranit)
(3) Zaznamenat hmotnost jednoho kusu. (Pokud existují více než 2 druhy shody barev pro provedení podrobných záznamů každé barvy)
(4) před kontrolou, protože tkaný kus oděvu do různých směrů tahu, by měl být měřen pracovníky pro stažení.
6. měření, kontrola vzhledu: vyžehlené oděvy by měly být umístěny v přirozeném smrštění a poté dodrženy velikosti, velikost tolerančního rozsahu lze vidět ve vzhledu, vzhledu podle požadavků zákazníka a odkazu k potvrzení provozu vzorku oblečení .
7. do kontroly: kontrola hotového výrobku je komplexní kontrola výrobku, zejména napařování a tvarování výrobku podle procesních požadavků oděvu pro každou část velikosti měření, kontrola vzhledu vad , vzhled tvaru je v souladu s požadavky procesu. (Do požadavků na kontrolu mít vysokou schopnost opravy, může se vypořádat s problémy v hotovém výrobku, aby se snížily nestandardní produkty)
8. výstupní kontrola: závěrečná kontrola je proces kontroly po opuštění továrny a její důležitost, kontrola hotového výrobku je založena na vzhledu a vyžaduje, aby výrobek splňoval specifikace, hustotu, hmotnost, toleranci v souladu se standardy dílů, styl v souladu se vzorkem těsnění, vzhled produktu světlé barvy, barevný rozdíl. Barevná květina odpovídá standardu, vzhled šití, pevnost, hustota stehu a elasticita stehu splňují požadavky a správně zachovávají vlastnosti stylu. Včetně zpracování pomocných materiálů a toho, zda ochranná známka a visačka splňují požadavky. 9.
9. závěsný štítek: balení: podle požadavků zákazníka na způsob balení zavěste štítek po zabalení a dodání!
英语